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          不銹鋼加工用銑刀特點和優勢

          2020-04-11

          1.加工硬化嚴重:在不銹鋼中,以奧氏體和雙相(奧氏體鐵素體)不銹鋼的加工硬化現象最為突出.因為不銹鋼的塑性大,塑性變形時晶格歪扭,強化系數很大;且奧氏體不夠穩定,在切削應力的作用下,部分奧氏體會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作用下,易于分解呈彌散分布,使切削加工時產生硬化層.  

          2.切削力大:不銹鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力增加.同時,不銹鋼的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難.  

          3.切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產生的切削熱多;大量切削熱都集中在切削區和刀削接觸的界面上,散熱條件差.在相同的條件下切削溫度比45號鋼高200℃左右.  

          4.切削不易折斷、易粘結:不銹鋼的塑性、韌性都很大,在高溫、高壓下,不銹鋼與其他金屬的親和性強,易產生粘附現象,并形成積削瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化.含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯.  

          .刀具易磨損:切削不銹鋼過程中的親和作用,使刀削間產生粘結、擴散,從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損,致使刀具前刀面產生月牙洼,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加劇.  


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